布局“高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化”建材科技園，是建工建材聚焦主責(zé)主業(yè)、全面準(zhǔn)確貫徹落實(shí)集團(tuán)改革重大決策部署做出的戰(zhàn)略抉擇。建工建材在現(xiàn)有肥東、廬江、蚌埠、蕪湖站點(diǎn)基礎(chǔ)上，開展全省站點(diǎn)布局，截至今年9月底，已與宿州、六安、淮南、渦陽等5個(gè)地市簽訂了投資協(xié)議。同時(shí)積極推進(jìn)鋁合金模板，防水、保溫材料，固廢利用等建材業(yè)務(wù)，發(fā)力綠色建材新賽道，積極構(gòu)建整鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

【著眼高端化，推動(dòng)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)】

建工建材通過采用物流監(jiān)控系統(tǒng)、料位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、降塵噴淋系統(tǒng)、智能建造機(jī)器人控制系統(tǒng)等在線監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確獲得各種數(shù)據(jù)、傳輸數(shù)據(jù)、展示數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在線、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)平臺(tái)化。推動(dòng)建材行業(yè)向數(shù)字化、信息化、智能制造等方向發(fā)展，建工建材科技全面優(yōu)化和更新ERP管理建設(shè)軟硬件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)融合、垂直一體化管控，助力精益管理提質(zhì)增效。通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)場(chǎng)、質(zhì)檢、配合比設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控、成本控制到工地施工服務(wù)等全流程化管理。

【著眼綠色化，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展】

建工建材通過優(yōu)化全封閉、除塵、降噪設(shè)計(jì)，有效解決傳統(tǒng)攪拌站污水、廢漿、廢渣處理難的問題。以全天候濕式作業(yè)、回流污水、低噪生產(chǎn)等措施實(shí)現(xiàn)了廠站生產(chǎn)混凝土過程中揚(yáng)塵、污水和噪音的“零排放”。

目前，在蚌埠建材、安徽瑞特等站點(diǎn)均實(shí)現(xiàn)了全封閉、除塵、降噪管理目標(biāo)。當(dāng)混凝土車輛在卸料完成后，將進(jìn)入自動(dòng)沖洗平臺(tái)，沖洗完成后駛離。原材料倒入倉庫后，除塵設(shè)備會(huì)進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保粉塵不外溢。在廠區(qū)內(nèi)全天候?qū)嵤袷阶鳂I(yè)，從自動(dòng)化噴淋系統(tǒng)，車輛運(yùn)輸沖洗，回流污水和廢漿廢渣處理等方面實(shí)現(xiàn)了廠站生產(chǎn)混凝土過程中揚(yáng)塵、廢氣、污水和噪音的“零排放”的目標(biāo)，不斷推進(jìn)混凝土生產(chǎn)向著綠色低碳發(fā)展。

【著眼智慧化，賦能公司智慧生產(chǎn)】

在生產(chǎn)流程上實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。通過數(shù)字技術(shù)賦能智慧生產(chǎn)，利用180路視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)全方位、多角度集中顯示整個(gè)混凝土生產(chǎn)、原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)、攪拌車出站的即時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨時(shí)掌握，并同步對(duì)接頂層數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，統(tǒng)計(jì)報(bào)表實(shí)時(shí)導(dǎo)出，真正形成智慧化管理。

合肥大眾項(xiàng)目是集團(tuán)重點(diǎn)工程項(xiàng)目，也是智慧化建材科技園的生動(dòng)實(shí)踐。建工建材在接到13000多方大體量混凝土澆筑任務(wù)后，高度重視，迅速行動(dòng)，召開專題會(huì)議制定詳細(xì)的保供方案和應(yīng)急預(yù)案，組織安徽瑞特、擎工建材、新途建材三站協(xié)同，對(duì)物流進(jìn)行優(yōu)化舉措，強(qiáng)化調(diào)度，攪拌車和泵車在統(tǒng)一指揮下快速到位，140輛罐車，13臺(tái)泵車連續(xù)作業(yè)28小時(shí)，比預(yù)定計(jì)劃提前8小時(shí)完成澆筑任務(wù)。澆筑期間，參戰(zhàn)單位及工地現(xiàn)場(chǎng)施工人員各司其職，強(qiáng)化調(diào)度提升了車貨匹配效率，降低運(yùn)輸成本，節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間，展示出更強(qiáng)大的保供能力，得到參建各方的一致好評(píng)，樹立了良好的品牌形象。

【著眼生態(tài)化，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用】

優(yōu)化各種低能耗摻合料、新型材料、功能材料大量復(fù)合使用，在生產(chǎn)過程中，摻加礦物、建筑垃圾作為再生骨料減少天然資源的消耗，從而間接降低城市溫室氣體的排放，建筑垃圾循環(huán)利用生產(chǎn)水泥，對(duì)廢物進(jìn)行回收再利用。采用“光伏+工廠”設(shè)計(jì)創(chuàng)新，通過實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的耦合和物質(zhì)、能量的多級(jí)利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效的產(chǎn)出和資源環(huán)境的持續(xù)利用，比傳統(tǒng)建材生產(chǎn)能耗減半。

【著眼集成化，實(shí)現(xiàn)管理流程閉合】

在信息上集成：利用智能信息化管理系統(tǒng)（ERP企業(yè)資源計(jì)劃信息技術(shù)）把傳統(tǒng)建材生產(chǎn)過程中的安全管理、質(zhì)量管理、核算管理等管理流程有效結(jié)合起來，形成集成化管理模式。在產(chǎn)學(xué)研用上集成：以數(shù)據(jù)流集成建材產(chǎn)學(xué)研用各環(huán)節(jié)生產(chǎn)流程、技術(shù)研發(fā)、成果應(yīng)用、試驗(yàn)檢測(cè)、產(chǎn)品供應(yīng)和收益分配等多個(gè)方面信息，引領(lǐng)人才流、技術(shù)流、資金流，緩解供需匹配效率低下困境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、供給、銷售一體化，降低外部交易成本，推動(dòng)供應(yīng)鏈效率提升，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

在中控室顯示屏上，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的視頻畫面，管理人員全過程可視化、智能化操作，根據(jù)客戶訂單信息，輕點(diǎn)鼠標(biāo)鍵下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，擺脫了傳統(tǒng)混凝土站管理的模式，實(shí)現(xiàn)信息化管理，解決生產(chǎn)過程各崗位執(zhí)行協(xié)同效率低、管理難的問題，真正做到“建設(shè)會(huì)說話的攪拌站，讓數(shù)據(jù)真正服務(wù)于人”。通過ERP精細(xì)化管理，工作效率提高30%-40%，降低企業(yè)運(yùn)營成本10%-15%，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效。

做強(qiáng)“建材實(shí)體經(jīng)濟(jì)，大力發(fā)展綠色建材”戰(zhàn)略目標(biāo)是集團(tuán)改革發(fā)展的重要舉措。建工建材科技以布局“五化建材科技園”，推動(dòng)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，以智能制造拓展站點(diǎn)布局為突破路徑，將傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)行業(yè)通過不斷采用新技術(shù)、新工藝逐步形成以高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化等新技術(shù)為支撐的綠色發(fā)展之路。

2024年以來，公司在全省站點(diǎn)布局，拓市場(chǎng)提升產(chǎn)能，強(qiáng)管理降本增效，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的有效提升和量的合理增長(zhǎng)。未來，建工建材將認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)各項(xiàng)戰(zhàn)略舉措，持續(xù)鞏固綠色發(fā)展成果，以更加頑強(qiáng)的毅力，堅(jiān)定信心，真抓實(shí)干，全力為集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展、大發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。